往復式栓劑生產線制殼成型：

   將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。

藥液灌裝：

   埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型：

   連續灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱連續循環不間斷冷卻，采用連續循環往復式軌道冷卻，對冷卻箱里的栓劑進行冷卻定形。

封尾剪切：

    被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。

往復式栓劑生產線功能簡述 ：

1、  SJ-3LS型全自動栓劑生產線適用于子單頭形、鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產，滿足貴司栓劑的生產。（可根據貴司具體要求的模具規格開模）

2、 設備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調節方便、溫度控制精確、運行平穩。

3、 模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統實現高精度恒溫控制。

4、 儲液罐內壁采用316L不銹鋼材質，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。

5、采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5g，灌裝誤差±2％。

6、連續式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現液固轉化。

7、連續制帶，連續封口，封口過程批號自行打印；封口應密封完好，外觀整齊，良品率不低于99.99％ 。